1. Резеңке инъекциялық қалыптау: Резеңке инъекциялық қалыптау - вулканизация үшін резеңке материалды бөшкеден модельге тікелей айдайтын өндіріс әдісі.Резеңке құюдың артықшылықтары: үзіліспен жұмыс істейтін болса да, қалыптау циклі қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары, дайындамаларды дайындау процесі жойылады, еңбек сыйымдылығы аз, өнім сапасы тамаша.
2. Пластикалық инъекциялық қалыптау: Пластикалық инъекциялық қалыптау пластикалық бұйымдардың әдісі болып табылады.Балқытылған пластмасса қысыммен пластмассадан жасалған бұйымдардың қалыптарына айдалады, ал салқындату және қалыптау арқылы қажетті пластикалық бөлшектер алынады.Инъекциялық қалыптауды орындауға арналған механикалық бүрку машиналары бар.Бүгінгі күні ең көп қолданылатын пластик - полистирол.
3. Қалыптау және инъекциялық қалыптау: Алынған пішін көбінесе соңғы өнім болып табылады және орнату немесе түпкілікті өнім ретінде пайдалану алдында басқа өңдеу қажет емес.Көптеген бөлшектерді, мысалы, бастырмалар, қабырғалар және жіптер, бір инжекциялық қалыптау операциясында қалыптаса алады.
Инъекциялық қалыптау да машинада жасалған аяқ киім.Үстіңгі беті алюминийге байланған соң, ол әдетте бір уақытта табаны қалыптастыру үшін ПВХ, ТПР және басқа материалдарға айналмалы станок арқылы тікелей енгізіледі.Бүгінгі таңда ПУ (химиялық атауы полиуретан) инъекциялық қалыптау да бар (жалпы инъекциялық қалыптау бар машина мен қалып әртүрлі).
Артықшылықтары: Машинамен жасалғандықтан, өнімі көп, сондықтан бағасы төмен.
Кемшіліктері: Егер стильдер көп болса, пішінді өзгерту қиынырақ, аяқ киімнің пішіні қиын, сонымен қатар керемет жұмысы бар суық жабысатын аяқ киімдер жоқ, сондықтан ол әдетте бір табан стилі бар тапсырыстарға жарамды.
Температураны, қысымды, жылдамдықты және салқындатуды реттеудің мақсаты, жұмысы және нәтижесі
●Инъекциялық қалыптау машинасының параметрлерін реттеу процесс пен сапаға қалай әсер етеді
●Бұрандамен басқару параметрлерін оңтайландыру
●Көп сатылы толтыру және көп сатылы қысымды ұстауды басқару;процесс пен сапаға кристалданудың, аморфты және молекулалық/талшықты бағыттың әсері
●Пластикалық бөлшектердің сапасына ішкі кернеудің, салқындату жылдамдығының және пластиктің шөгуінің әсері
Пластмассалардың реологиясы: пластмасса қалай ағып, тұтқырлығын, ығысуын және молекулалық/талшықты бағдарын өзгертеді және өзгертеді
●Құю жүйесі, салқындату жүйесі, қалып құрылымы және инъекциялық қалыптау процесі арасындағы байланыс
Шөгу қуысы, шөгу, қанықпаған қалып, бұранда, дәнекерлеу сызығы, күміс сым, бүріккіш таңба, күйіп қалу, деформациялану, крекинг/сыну, төзімділік шегінен тыс өлшем және басқа да кең таралған инжекторлық қалыптау мәселесінің сипаттамасы, себеп талдауы және қалып дизайнында, қалыптау шешімдері процесті бақылау, өнімді жобалау және пластикалық материалдар үшін.
●Инъекциялық қалыптау бөліктерінің айналасында желім мен қанықпаған зеңнің болмауының себептерін талдау және қарсы шаралар
●Себептерді талдау және шешу жолдары
●Инъекциялық құйылған бөлшектердің бетінің шөгуінің және шөгуінің (вакуумды көпіршікті) себептерін талдау және қарсы шаралар
●Күміс жолақтардың (материалдық гүл, су шашырауы), күйіп қалу және газ жолақтарының себептерін талдау және шешу.
●Инъекциялық құйма бөлшектерінің бетіндегі су толқындары мен ағын белгілерінің (ағын белгілері) себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инъекциялық құйылған бөлшектердің бетіндегі су таңбаларының (дәнекерлеу сызықтары) және бүріккіш таңбаларының (серпентиндік таңбалардың) себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инъекциялық қалыптау бөлшектерінің бетіндегі жарықтар (жарылу) және үстіңгі ақ (үстіңгі жарылыс) себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инъекциялық қалыптау бөлшектерінің бетіндегі түс айырмашылығының, нашар жылтырдың, түс араласуының, қара жолақтар мен қара дақтардың себептерін талдау және қарсы шаралар.
● Инжекциялық қалыпталған бөлшектердің деформациясының және ішкі кернеулі крекингтің себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инжекциялық құйма бөлшектерінің өлшемдік ауытқуының себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инъекциялық қалыптау бөліктерінің қалыпқа жабысуының, сүйреуінің (штаммының) және ақ түстің тартылуының себептерін талдау және қарсы шаралар
● Инжекциялық қалыптар бөлшектердің жеткіліксіз мөлдірлігі мен жеткіліксіз беріктігінің (сынғыш сынуы) себептерін талдау және қарсы шаралар
●Инъекциялық құйылған бөлшектердің бетіндегі салқын дақтардың және қабықтың (қабаттың) себептерін талдау және қарсы шаралар
● Себептерді талдау және инъекциялық қалыптағы бөлшектердің нашар металл кірістірулеріне қарсы шаралар
●Саптаманың ағуы (мұрынның ағуы), желімнің ағуы, саптама сымының тартылуы, саптаманың бітелуі және қалып ашу қиындықтарының себептерін талдау және жақсарту шаралары
●Инъекциялық қалыптаудағы мәселелерді тез және тиімді шешу үшін CAE қалып ағынын талдау технологиясын пайдалану
Жіберу уақыты: 29 тамыз 2022 ж